紙製バブルラップとプラスチック製バブルラップの生産原理

プラスチック製バブルラップは、低密度ポリエチレンから製造された、通常は透明なプラスチック製の包装材です。画像のように、小さな空気を含んだ気泡で覆われており、梱包された商品をしっかりと保護します。包装業界で広く使用されているバブルラップは、損傷に対する効果的な保護手段として機能します。

Paper Bubble は、従来のプラスチック製のバブルラップに代わる新しいタイプの包装材です。軽くて柔らかく、弾力性に優れているのが特徴で、環境に優しい保護包装材の代表的な素材です。

環境政策の浸透と環境保護への意識の高まりにより、多くのユーザーがコスト上昇を懸念しながら環境に優しい包装材料を求めています。この記事では、気泡緩衝材の交換にかかるコストを製造プロセスの観点から分析します。

1.伝統的な気泡緩衝材の製造プロセス:

原料ペレットはミキサーに引き込まれ、均一に撹拌され、混合された材料はパイプラインを通じて押出機に送られます。高温下で原料ペレットを加熱して溶かし、大型の製膜ブロー成形機に樹脂を送り込みます。フィルムは樹脂を押し出して膨張させて製造され、フィルムの出口で内部に空気を注入しながら延伸して円筒状のフィルムを作ります。空気を注入することでフィルムの厚みがより均一になります。

円筒状のフィルムをナイフで２枚にカットし、ロールに巻き取ります。加圧ローラーを使用して 2 枚のシートを一緒に加圧して、二層フィルムを作成します。フィルムを加熱して柔らかくし、丸穴の空いた真空成型ローラーにゆっくりと巻き取ります。フィルムの 1 層が各穴を通って真空気泡の中に持ち上げられます。成形ローラー上のこれらの穴には、空気を抜くために機械に接続された複数の小さな開口部があります。真空成形ローラーで加工されたフィルムは、フィルム表面に無数の気泡を発生させることができます。得られたバブルフィルムは、包装に使用するために切断され、丸められ、束ねられます。

2.バブルプレス機の成形工程

クラフト紙は、ペーパーバブルプレス機の成形プロセスを経て形成されます。ペーパーバブルマシンの独自の内部構造により、プレス工程中に紙に凹凸が生まれ、紙の表面に独特の質感や触感を与えます。両面のテクスチャパターンは商品の輸送中にクッション性をもたらし、輸送中に製品が損傷するリスクを軽減します。製造プロセス全体の成形にかかる時間はわずか数秒です。クラフト紙エンボス加工機はプチプチ製造機に比べて比較的入手が容易であり、初期投資コストが低く抑えられます。さらに、機械に必要な床面積が少なくて済むため、保管要件も軽減されます。

プラスチック製の気泡緩衝材と比較すると、緩衝材気泡紙の使用にかかる全体的なコストが低くなり、設備への投資も容易になります。製造されたバブルペーパーは複数回再利用することができ、廃棄後は生態学的劣化またはさらなる再利用のための紙リサイクルに入ることができます。

従来のパッケージには存在理由がありますが、社会の発展と需要の変化に伴い、環境に配慮していない製品に置き換わる傾向にあります。陳腐化する前に、環境に優しい紙製パッケージへの切り替えをおすすめします。